Geliþmiþ üretkenlik ve hassasiyet talepleri açýsýndan taþlama yöntemi, yüzey pürüzlülüðü için kullanýlan son talaþ kaldýrma iþlemidir. Optimum maliyet verimliliðinde, yüksek boyutsal doðruluk ve yüzey bütünlüðü elde etmek için yüksek performanslý taþlama iþlemi önem arz etmektedir. 100Cr6 malzemesi; kollu kýlavuzlarda, freze çakýlarýnda, millerde, damgalama araçlarýnda, diþli takýmlarda, kalýplarda, ölçü aletlerinde, pimlerde, sýkma bileziklerinde, vidalarda, tezgâh motor ve pompa parçalarýnda, anti sürtünme yataklarýnda, makaralarda, silindir gömleklerinde ve hidrolik ekipman parçalarýnda kullanýmý geniþ olan bir çelik türüdür. Dolayýsýyla bu çelik türünün talaþlý imalat sonrasýnda yüzey pürüzlülüðünün araþtýrýlmasý gereklidir. Bu çalýþmada herhangi bir ýsýl iþlem uygulanmamýþ 100Cr6 çeliðinin teðetsel silindirik taþlama yöntemi ile taþlanmasýnda kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüðü üzerindeki etkileri araþtýrýlmýþtýr. Kesme parametreleri olarak kesici takým devri (1500, 2000, 2500 d/d), iþ parçasý devri (280, 450, 710 d/d) ve talaþ derinliði (0.002, 0.005, 0.01 mm) kullanýlmýþtýr. Yapýlan deneysel çalýþmalarda eksenel ilerleme hýzý sabit alýnmýþtýr (5mm/d). Deneysel çalýþmalar için Taguchi deney tasarým yöntemi kullanýlarak L9 deneysel tasarým metodu tercih edilmiþtir. Ayrýca elde edilen ortalama yüzey pürüzlülük deðerleri Minitab 17 paket programý ile S/N oranlarýna dönüþtürülmüþtür. Anova analizi uygulanarak parametrelerin ve seviyelerinin optimum deðerleri belirlenmiþtir. Deneysel çalýþmalar sonucunda kesme parametrelerinin yüzey pürüzlülüðü üzerinde belirli etkilere sahip olduðu; ancak kesici takým devri parametresinin daha çok etkili olduðu belirlemiþtir. ORCID ID: 0000-0002-2913-6652
Anahtar Kelimeler: Teðetsel silindirik taþlama, Yüzey pürüzlülüðü, 100Cr6
|
