Sýkýþtýrýlamayan akýþkanlarýn kullanýlmasý ile doðrusal, dairesel ve açýsal hareket elde edilen sistemlere hidrolik sistemler denir. Hidrolik sistemler, demir çelik, döküm, madencilik, gemi inþaatý, otomotiv, iþ makinalarý ve enerji sektörü gibi endüstrinin birçok alanýnda yaygýn olarak kullanýlmaktadýrlar. Hidrolik sistemlerin en önemli bileþenleri, hidrolik silindirler ve hidrolik bloklardýr. Hidrolik bloklar, hidrolik sistemlerde kullanýlan pompa, silindir ve diðer elemanlar arasýndaki sývý akýþýný düzenlemektedir. Hidrolik bloklar farklý ortam koþullarýna baðlý olarak korozif ortamlarda çalýþabilmektedirler. Hidrolik bloklara, talaþlý imalat yöntemleri ile imal edildikten sonra, kullanýlmadan önce, yüzey kaplama iþlemlerinin yapýlmasý gerekmektedir. Bu kapsamda, hidrolik bloklar çinko, çinko-nikel, alüminyum eloksal ve mangan - fosfat gibi yüzey kaplama iþlemleri yapýlmaktadýr. Hidrolik bloklarýn çalýþtýðý ortam þartlarý göz önüne alýnarak kaplama ve kaplama sonrasý yapýlacak iþlemlerin doðru seçilmesi, hidrolik bloklarýn çalýþma ortamlarýnda daha verimli ve uzun ömürlü çalýþmasýný saðlamaktadýr. Hidrolik bloklarýn hidrolik sistemlerde kullanýlýrken tasarlanan çalýþma sürelerinde istenilen performansta çalýþabilmeleri ve korozyon hasarýnýn meydana gelmemesi için ilgili standartlara göre korozyon direnci testlerinin yapýlmasý gerekmektedir. Bu çalýþmada; tasarýmý ve imalatý yapýlan hidrolik bloklara çinko ve çinko- nikel kaplamalarý yapýldýktan sonra tuz testleri yapýlmýþtýr. Hidrolik bloklara uygulanan kaplama kalýnlýklarýnýn korozyon direncine etkisi deneysel olarak incelenmiþtir. Deneyler sonucunda elde edilen veriler DIN 50979, EN ISO 2081-2008, ISO 19598-2016 standartlarýnýn tanýmladýðý deðerlerle karþýlaþtýrýlarak kaplama prosesinin uygunluðu deðerlendirilmiþtir.
Anahtar Kelimeler: Hidrolik blok, Tuz testi, Korozyon, Kalite kontrol
|
