SUBMISSIONS

SUBMISSION DETAIL

Berk MÜHÜRDAR, Mert ILGIN
 


Keywords:



S355MC MALZEMEDEN ÜRETÝLEN AMORTÝSÖR BRAKETÝ ÝÇÝN EN ÝYÝ PROJEKSÝYON KAYNAK PROSES PARAMETRELERÝNÝN SEÇÝMÝ
 
Amortisör braketlerinde kullanýlan projeksiyon kaynak metodu ile elde edilen braket dayaným deðeri araç sürüþ güvenliði açýsýndan kritik öneme sahiptir. Bulunduðu konum gereðiyle ciddi dinamik yüklere maruz kalan bu parçalarda projeksiyon kaynak proses parametrelerinin optimum seviyede tutulmasý kalite açýsýnda n önemlidir. Projeksiyon kaynak prosesinde en kritik nokta belirli kriterlere göre kaynak parametrelerinin seçimidir. Bu çalýþmanýn ana hedefi, otomotiv sektöründe kullanýlan S355MC sac malzemelerle üretilen amortisör baðlantý braketlerinin 38 kA akým deðerinde projeksiyon kaynak iþlemi ile üretilmesidir. Ayný zamanda 45 kA seviyelerindeki akým deðerleri ile elde edilen kopma deðerlerine ulaþýlmasý için kaynak deneylerinin yapýlmasýdýr. Çalýþmada Mactera marka 38kA kapasitede projeksiyon kaynak makinesi kullanýlarak üretilen numuneler ile tek yönde koparma testleri gerçekleþtirilmiþtir. Bu deneyler kaynak makinesi ile sabit tutulan 34, 36 ve 38 kA akým deðerlerinde kaynak noktalarýna uygulanan baskýyý tanýmlayan sýkma kuvveti ve parça üzerinden geçen akýmýn süresini tanýmlayan kaynak süresi parametreleri deðiþtirilerek gerçekleþtirilmiþtir. Çalýþmada parametrelerin çekme dayanýmýna etkisi incelenmiþtir. Elde edilen sonuçlara göre projeksiyon kaynak prosesi uygulanan numunelerde akým deðerinin artmasý koparma test sonuçlarýna olumlu etki etmiþtir. Ancak sýkma kuvveti ve kaynak süresi parametreleri proses sonrasý numunede malzemede yapýsal deðiþikliklere sebep olduðu için yüksek deðerlerde çekme kuvvetinin düþtüðü görülmüþtür. Çalýþma sonucunda, çekme deney dayanýmlarýnda yaklaþýk %40’lýk bir artýþ belirlenmiþtir. Yapýlan deney çalýþmalarý öncesinde istenen dayaným deðerleri elde edilemeyen parça için uygun dayaným deðerleri elde edilmiþtir. Kaynak parametrelerinin yaný sýra parça formlama hatalarýnýn kaynak kalitesini etkilediði belirlenmiþtir. Sektörde daha yüksek akým deðerlerinde üretilen parçanýn ortalama %13 daha az akým deðeriyle baþarýlý bir þekilde üretilmesi saðlanmýþtýr. Bu sayede enerji maliyetinde parça bazýnda tasarruf saðlanmýþtýr.

Anahtar Kelimeler: Amortisör Braketi, Kaynak Parametreleri, Direnç Kaynaðý, Projeksiyon Kaynak, Koparma Testi